随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆保护提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。它是保护电线和电缆最常用的一种电绝缘管。因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。随着电缆的安全性等各方面的性能加强，同时也产生了大量的污染。11月，国务院办公厅印发了《控制污染物实施方案》，这意味着，最晚2020年，电缆企业如果没有排污证将不能从事生产？众所周知，电线电缆在制造过程中存在废气污染问题，下面先简单说一下电缆在生产过程中的主要废气污染
1.上引法铜杆生产中的废气污染
在电线电缆的生产制造工艺流程中，铜杆的生产是其中最为关键的一个环节，而在生产铜杆的过程中，其常常采用上引法进行生产，而此种生产方式中，其结晶器及熔化炉等设备，都采用密闭方式连接的，其结晶出口，通常设在物料出口处，而在生产过程中，由于存在木炭还原氧化铜的反应，其产生大量的一氧化碳等有害气体，加之高温状况下，木炭和铜液之间，会产生一些粉尘，致使熔化炉压力较大，而为了降低其炉内压，通常需要借助抽气装置，从中抽取一定量的气体，因而此过程中就会产生较多的废气污染，诸如一氧化碳及粉尘等。
2.挤塑工艺中的有机废气
在挤塑工艺中，塑料在高温状态下，其会出现分解的情况，而分解后其会产生一些有机气体，诸如聚乙烯，及聚氯乙烯等，这些气体都是电线电缆生产制造过程中的主要废气。而聚烯烃类物质，其在加热温度达到两百度以上时，也会分解产生部分废气，如氯化氢等。因此要想有效降低此类废气，可通过有效控制其挤出温度的方式，保障其挤包层性能的稳定，以此达到减少废气的目的。
3.混橡工艺中的粉尘
在混橡工艺中，其主要的污染物是粉尘，该工艺流程主要包括包辊、吃粉，及翻炼三个环节。而吃粉及翻炼环节，是该工艺流程中产生粉尘最多的阶段，因为在混炼过程中，其要加入碳酸钙粉等物质，而在加料反应中，其也同样会有粉尘产生。
4.漆包废气
在电线电缆生产制造过程中，漆包线的生产也是其中最为重要的一个环节，而在该生产环节中，其会产生各类二甲苯，及甲酚等废气。具体来说，此类废气其主要来源于烘干环节中，其稀释剂，以及溶剂的挥发。随着生态环保理念的提出，以往的高空稀释排放处理废气手段，已难以适应社会发展的需要，为了有效保障漆包线生产中，其尾气排放能够达到相应标准，通常其生产中所选用的溶剂为75%的甲酚，及25%的二甲苯。
以上就是电缆生产制造过程中存在的空气污染，尤其是进入秋冬以来，雾霾等环境问题日益严重，11月中旬，北京、天津、河北、山东、陕西等地陆续启动重污染天气预警响应。此次空气污染范围波及黑龙江、辽宁、内蒙古、北京、天津、河北、河南、山东、山西、安徽、江苏、湖北、福建、四川、重庆、新疆、陕西、甘肃等省份，多地环保局下达“停产令”，要求企业停限产较少排放。
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