以湖北武穴大金风电场为例
该风场由华电湖北发电有限公司投资建设，项目容量80兆瓦，安装了40台明阳MY2.0-121/85机组，其中，北区项目于2015年6月27日开工建设，同年12月29日并网发电。
运行至今在平均风速5.0米/秒的情况下，年等效满发2066小时，机组可利用率99.3%，居同区域同资源条件下低风速山地风电场前列。为了更好地探索低风速风电的开发建设和运维经验，为其他低风速区域提供样板和借鉴，本次研讨会上，华电集团和明阳集团启动了武穴大金低风速示范风场项目，正式宣布将携手打造低风速领域的典型示范。
该风电场之所以成为低风速示范风场，得益于明阳集团定制化的低风速风电场解决方案、高效能超低风速MY2.0-121/85机组以及大数据远程智慧运维技术。
全生命周期系统化解决方案“受捧”
“世界上没有两个风况完全相同的风场，也没有两个风况相同的机位。我国南方低风速区域风况复杂、地形复杂，需要个性化的机组产品和机位设计，明阳低风速解决方案提供了多种可能。”中国农机工业协会风力设备分会理事长杨校生在研讨会上指出，掌握了风电机组的个性化设计制造，就可以对每个机位点定制最优的机型、机组容量、叶片长度、轮毂高度等系统化解决方案，达到最优的风电项目收益。
明阳集团市场本部总经理贺小兵认为，定制化思路，就是要在考虑风电场全生命期的成本与收益的条件下，引入差异化的定制化设计，实现风电场整体经济效益的提升，度电成本的下降。
事实上，明阳在每个风电场建设时针对风电场的特殊风资源条件和环境特点，提供定制化的低风速风电场解决方案。通过对前期风资源精细化分析、后期风机的控制策略及风场定制化的参数标定，保证了机组对低风速下的复杂风况能够提前预判并做出及时响应。基于精确的风资源分析，为业主提供定制化整体解决方案，从而保证实现风电场收益最大化。
贺小兵表示，在低风速风场投运后，运用大数据远程智慧运维技术，通过对数据的深层挖掘与处理，有助于缩短故障时间，降低运维成本，提高运维效率，大幅提升风电场整体发电效率和水平。此外，后评估工作对于超低风速风电场来说也更有必要，不仅可以辅助挖掘和提升已建成风电场项目的运行潜力，还可以提高拟建风力发电项目的决策水平、管理水平和投资效益。
“与7.5米/秒的年平均风速比，5米～6米/秒的年平均风速下产能将降低30%以上，使低风速风场处于投资可行性的边缘，精细化的风资源评估及机组载荷分析对风电场的收益敏感度越来越高，也越来越受到业主的重视。”明阳集团首席技术官张启应介绍说，包括整机的匹配性、翼型的适用性、机组的安全性等。
低风速、超低风速风电对于系统解决方案提出了更高的要求。包括风电机组叶轮直径的不断提升，以满足发电量的提升；分段叶片技术的研发及应用，适应复杂地形的运输条件；柔性塔筒与混合塔筒的应用，基于风电场特征提升轮毂高度，提升发电量；风电整机轻量化的技术研究，降低运输与吊装成本，同时也降低风电机组造价；风电整机发电效率的不断提升，促使发电量的持续提升；整机一体化设计的要求，以实现风电场整体投资造价的降低。
明阳MySE系列产品创造更多可能
湖北武穴大金风电场安装明阳40台高效能超低风速MY2.0-121/85机组，该机组按照“高发电量、高可靠性、低度电成本”的目标定位进行设计，重点方向是提高低风速区段的风能捕获效率。
“在实际研发生产阶段，基于明阳MY2.0兆瓦平台，采用成熟双馈技术，双轴承四点支撑，保证技术成熟可靠；控制策略方面采用基于模型的第四代先进智能控制策略，可有效降低风机各极端工况载荷；同时具有2兆瓦级世界最大单位千瓦扫风面积，发电能力行业领先。”张启应介绍说，该机组多项先进的技术保证风机安全、稳定和可靠。
基于定制化解决方案和高可靠性、高发电量、智能控制三大设计核心，明阳为业主创新研发MySE系列产品，具体说来，MySE系列产品目前有MySE2.5-121、MySE3.0-112、MySE3.0-121、MySE3.0-135等几款产品，可以适应海上、抗台风、低风速、超低温、高原等不同的运行环境，而且均已获得权威机构颁发的市场准入的型式认证、低电压穿越、电能质量等报告。
“在低风速风电区域，各个机位差异化的风速极大地影响风电机组发电量产出。MySE机组在低风速市场的价值引领，正是基于单机大兆瓦容量，在确保装机容量的条件下，可以最大化的选择风速最优的机位，以高风速提升风电场整体发电量；同时基于MySE所采用的半直驱传动链效率优势，相对于其他类型机组，可以进一步确保风电场发电量实现整体提升。”张启应介绍说，从另外一个角度来说，半直驱传动链所特有的技术特性，降低了发电机的总体直径和重量，加之MySE机组优异的结构设计理念，大幅降低了整机的重量，实现了通过技术的革新以驱动整机载荷的降低，有效的降低了塔筒重量、基础混凝土和钢筋的用量，为低风速风电场低成本开发再增降本通道。
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