机器人智能装备行业包括机器人的研发制造和针对机器人实际应用的系统集成方案。目前机器人智能装备的制造厂商以美日欧企业为主，其中美国的优势在系统集成方案、医疗机器人和国防军工机器人；日本的优势在工业机器人、家庭机器人；欧洲的优势在医疗机器人和工业机器人。机器人实际应用的系统集成方案是指根据机器人要完成的工作和环境，通过建立运动模型，调试、设计出的方案。我国机器人智能装备行业正在高速发展，虽然技术门槛高，但是市场门槛低。现在国内还没有实现大规模的机器人生产，集成方案也主要从国外进口。近几年来，国内厂商正在逐步进入市场，自主研发机器人和集成方案。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《机器人智能装备行业行情监测及投资可行性研究报告》
机器人智能装备应用广泛，包括汽车、家电、计算机、通信等行业，中国已成为全球第一大机器人市场。巨大的潜在市场为国内厂商提供了机会。
自从 20 世纪 60 年代初人类创造了第一台工业机器人以后，机器人就显示出它极大的生命力，在短短 40 多年的时间中，机器人技术得到了迅速的发展，工业机器人已在工业发达国家的生产中得到了广泛的应用。目前，工业机器人不仅应用于传统制造业如采矿、冶金、石油、化学、船舶等领域，同时也已开始扩大到核能、航空、航天、医药、生化等高科技领域以及家庭清洁、医疗康复等服务业领域中。如，水下机器人、抛光机器人、打毛刺机器人、擦玻璃机器人、高压线作业机器人、服装裁剪机器人、制衣机器人、管道机器人等特种机器人以及扫雷机器人、作战机器人、侦察机器人、哨兵机器人、排雷机器人、布雷机器人等军用机器人都广泛应用于各行各业。而且，随着人类生活水平的提高及文化生活的日益丰富多彩，未来各种专业服务机器人和家庭用消费机器人将不断贴近人类生活，其市场将繁荣兴旺。
2、机器人智能装备行业上下游发展对行业的影响
（ 1 ）上游发展对行业的影响
本行业的市场上游主要是机器人本体厂商，机器人本体一般分为工业机器人本体和服务机器人本体。市场上的机器人本体主要为工业机器人本体。目前上游企业的本体制造商国外的主要有 ABB、安川电机、德国库卡、发那科，国内的主要制造商有哈尔滨博实自动化股份有限公司、江苏亚威机床股份有限公司等。
目前形成了外资巨头垄断核心零部件和机器人本体集成，国内机器人企业则定位于购买国外机器人本体，进行系统集成和行业应用的格局。上游的发展能够为本行业提供更好的机器人本体，可以提供更能符合客户需求的产品，但同时，由于上游企业的垄断格局暂时难以打破，一定程度上限制了行业中的企业做大做强。
（ 2 ）下游发展对行业的影响
下游行业主要是汽车制造、家电、电子、五金、卫浴等行业，下游行业的发展对本行业的发展有较大的牵引和驱动作用，直接影响到本行业的市场空间。下游行业受国家宏观调控和产业政策影响。随着我国经济的持续增长以及我国的“世界制造中心”地位，本行业的发展具有较好的发展条件，市场容量将不断扩大。下游行业对自动化水平和性能的要求不断提高，本行业必须不断加大在技术研发领域和自主创新领域的投入。此外，如果下游行业增长放缓、产能缩减、投资下降，将减少对本行业产品的需求，影响本行业的发展。
3 、 机器人智能装备行业竞争情况及主要领先企业
我国机器人产业的发展可追溯到上世纪 80 年代，当时科技部将工业机器人列入了科技攻关计划，原机械工业部牵头组织了点焊、弧焊、喷漆、搬运等型号的工业机器人攻关，其他部委也积极立项支持，形成了中国工业机器人第一次高潮。其后，主要是由于市场需求的原因，机器人自主研发和产业化经历了长期的停滞。从2010 年至今，中国人力成本增长近 60%，一举成为亚洲新兴国家中人力成本最高的国家。随着人力成本上升，中国制造业开始寻求机器人替代人。越来越多的机器人在“中国制造”中担纲主角。在珠三角地区，机器人使用的年增速已达 30%-60%，尤其在装配、点胶、搬运、焊接等工业领域，不少企业掀起了机器人使用热潮，行业发展的特点如下：
（1）政策扶持力度大。2015 年 5 月 8 日，国务院发布《中国制造 2025》，提出加快发展智能制造装备和产品。在中央政策的激励下，许多地方政府也陆续制定机器人发展扶持政策。目前重庆、天津、上海、武汉、广州、深圳、西安等城市都将机器人产业作为当地重点发展对象。
（2）国内外机器人竞争情况。国内机器人市场长期被国外产品把持。目前国际机器人产业四大巨头 ABB、发那科、安川电机、德国库卡都抢滩中国，四大外资企业已占国内市场比重超过 70%。中国机器人产业还处于成长初期阶段，但公司规模较小，企业的研发、资金实力较弱，从业人数比较少。
（3）目前中国大部分机器人企业集中在集成领域，加工组装企业占多数。在核心及关键技术的原创性研究、高可靠性基础功能部件、系统工艺应用解决方案以及主机批量生产等方面，距发达国家还有相当的差距。关键部件方面，一台机器人的核心部件包括控制系统、伺服电机和减速器。其中减速器完全需要依赖进口，而控制系统和伺服电机，国内有一定的自主研发能力，但适用机器人的范围还较为有限。精密减速器、伺服电机及驱动器等关键部件大量依赖进口。
（4）机器人技术和产业化规模相互制约。我国机器人技术实力不足制约了产业化规模，而规模较小也反过来制约了技术的发展，这些都影响了机器人产业化进程。
※机器人智能装备行业主要领先企业为东莞市新力光表面处理科技有限公司、机器人（300024）、上海新时达机器人有限公司、昆机器人（833999）。
●东莞市新力光表面处理科技有限公司 1993 年新力光机电设备有限公司创建于深圳，2001 年成立东莞市新力光自动化机电有限公司，2011 年成立新的子公司——东莞市新力光表面处理科技有限公司，专业负责涂装事业的研发和制造。公司在深圳、东莞均有独立注册，“新力光”商标已经国家注册，受法律保护。
目前公司生产的各种自动涂装生产线应用于国内、国外数百家知名公司，服务于从汽车配件到手机外壳，化妆品外壳等多个领域。目前公司规模不断扩大，员工近 500 人，管理人员及技术人员近 120 人，并拥有一支高素质的施工制造技术队伍。
●机器人（300024）
沈阳新松机器人自动化股份有限公司隶属中国科学院，是一家以机器人独有技术为核心，致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业。公司的机器人产品线涵盖工业机器人、洁净（真空）机器人、移动机器人、特种机器人及智能服务机器人五大系列，其中工业机器人产品填补多项国内空白,创造了中国机器人产业发展史上 88 项第一的突破；洁净（真空）机器人多次打破国外技术垄断与封锁，大量替代进口；移动机器人产品综合竞争优势在国际上处于领先水平，被美国通用等众多国际知名企业列为重点采购目标；特种机器人在国防重点领域得到批量应用。在高端智能装备方面已形成智能物流、自动化成套装备、洁净装备、激光技术装备、轨道交通、节能环保装备、能源装备、特种装备产业群组化发展。公司以近 300亿的市值成为沈阳最大的企业，是国际上机器人产品线最全厂商之一，也是国内机器人产业的领导企业。
公司持续保持高速增长，现已形成以自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链，并将产业战略提升到涵盖产品全生命周期
的数字化、智能化制造全过程。这种独特的产业模式将会促成公司以无以伦比的竞争优势，再次成为“中国智造”的助推器，产业转型升级的新引擎。
公司是国内最大的机器人产业化基地，在北京、上海、杭州、重庆及沈阳设立五家控股子公司。在建的杭州高端装备园与沈阳智慧园将会成为南北两大数字化高端装备基地，也是全球最先进的集数字化、智能化为一体的高端智能加工中心，用机器人生产机器人，率先开展制造模式根本性变革。投产后产能将达到 15,000 台/每年，首期产能达到 5000 台/每年。公司连续被评为“机器人国家工程研究中心”、“国家认定企业技术中心”、“国家 863 计划机器人产业化基地”、“国家博士后科研基地”、“全国首批 91 家创新型企业”、“中国名牌”，起草并制定了多项国家与行业标准。
●上海新时达机器人有限公司 3
上海新时达机器人有限公司是新时达股份（证券代码：002527）全资子公司。2003 年新时达收购了德国 Anton Sigriner Elektronik GmbH 公司，秉承德国 Sigriner科学严谨的创新理念，不断追求卓越品质，分别在德国巴伐利亚与中国上海设立了研发中心，把全球领先的德国机器人技术引入中国。2013 年在中国上海建立了生产基地，机器人产品系列已覆盖 6kg~275kg。
新时达机器人公司致力于推动中国制造业智能化发展，依托机器人控制器、驱动器、系统软件平台等领先技术，为客户提供最佳的一体化系统解决方案。公司的服务网络已覆盖中国 31 个省、市地区。新时达机器人适用于各种生产线上的焊接、切割、打磨抛光、清洗、上下料、装配、搬运码垛等上下游工艺的多种作业，广泛应用于电梯、金属加工、橡胶机械、工程机械、食品包装、物流装备、汽车零部件等制造领域。
公司荣获“上海市知识产权示范企业”，“中国合格评定国家认可委员会实验室认证书”，“国家火炬计划重点高新技术企业”等获利称号。
●昆机器人（833999）
昆山艾博机器人股份有限公司致力于机器人系统应用，自动化设备的研发和生产，以及提供相关的系统技术和系统服务的高科技供公司。
公司拥有核心的技术团队和先进的系统服务理念。着力为企业提供机器人应用系统的方案设计、系统仿真、生产调试和人员培训等服务；公司同时提供各种非标自动化设备的研发、制造和安装调试。
公司以“诚实、守信、开拓、创新”为理念，为客户提供先进的机器人应用系统及自动化生产设备。
会员中心
