德富莱工业4.0智能工厂示范线主要生产电视机顶盒，由前端自动化设备和后端信息化系统组成。此前两天，记者在现场采访看到，从初始加工料件的运送，到生产制造的每一个环节，再到成品的包装运送甚至堆放，全部工序都在智能系统操作下自动完成。
搬运机器人将成品搬入仓库
德富莱CEO屠国权说，经过自主研发和技术攻关，德富莱科研人员有效集成前后端系统，打通了智能设计、智能管理、智能生产等整个智能制造的全环节。仅有两人在中央监控室进行管理，就可完成普通工厂仅生产线员工就需要59人的生产。
这还是一条实现工业4.0标准大规模可定制化生产的柔性线。屠国权表示，从工业1.0、2.0至工业3.0，无论机械化、电气化还是可编程控制设备，历次的工业革命都是追求机器换人，通过半自动或全自动的设备来替代人工，实现单一产品的大规模生产。该智能工厂示范线融合国际领先的自主移动机器人技术、机器人协作技术、机器视觉及人工智能深度学习技术，不仅做到大规模生产，而且能够做到柔性制造，即可根据订单需求在同一条生产线上实现多个品种的大批量生产。
智能工厂生产线工程师调试设备
相比之下，目前涌现的大量自动化程度较高的生产车间，并不能称为智能工厂。德富莱科研人员告诉记者，德富莱智能工厂完全实现自动化生产、物流、数字化、信息化全面智能控制，仅由两人在中央监控室进行管理，就可完成普通工厂仅生产线员工就需要59人的生产。
施浩表示，国家目前正在力推中国制造2025，智能工厂建设正在走热，其间蕴藏上万亿的大市场。深圳企业的科技创新能力强，此次深企自主研发的工业4.0智能工厂解决方案，有望快速“复制”到全国。
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