该条生产示范线由前端自动化和后端信息化两大系统组成，主要生产电视机顶盒，涵盖了整个产品从原材料运送到生产制造，再到成品包装运送及堆放全过程全环节，全部工序都在智能系统的操作下自动完成，只要两个人在中央监控室进行管理，就可以完成普通工厂仅生产线员工就需要59名员工的生产，大大提高了生产效率。目前，德富莱已经接到国内不少订单，该条生产示范线有望复制推广至全国。
业内人士指出，我国当前正在大力发展中国制造2015，智能工厂建设正在走热，该条智能工厂生产示范线面世，意味着智能制造的实践之路更进一步，将迈入“大规模定制化”的制造时代。
据了解，早前的工业1.0、2.0和3.0，不管是机械化、电气化还是可编程的控制设备，其共同点都是追求机器换人实现单一产品的大规模生产，即便是当前涌现的大量自动化程度越来越高的生产车间，也还不能称之为“智能工厂”。相比之下，深圳企业推出的这条智能生产线，在融合国际领先的自主移动机器人、机器人协作、机器人视觉等多项技术基础上，不仅可以实现大规模生产，还可以做到定制化柔性制造，根据订单需求在同一生产线上实现多个品种的大批量生产，能够完全实现自动化生产、物流、数字化、信息化全面智能控制，开始具备了智能制造工厂的样子。
深圳企业通过自主研发，探索出智能工厂生产线的“全国样板”，并非偶然。近年来，深圳不断加码创新，着力发展先进制造和智能制造，制造业的结构显著优于全国，具备了独特的发展智能制造的优势，为这条智能生产示范线的诞生奠定了坚实的基础。数据显示，2016年，深圳全社会研发投入占GDP比重为4.1%，几乎是全国的两倍，而战略性新兴产业增加值占GDP超过40%，涌现了一大批电子制造业、信息产业、新能源汽车、生物医药、新能源、新材料等领域的优势企业，智能制造氛围浓厚。同时，深圳市政府还出台了《关于支持企业提升竞争力的若干措施》等政策，不仅在资金上对制造业进行鼓励扶持，还提供了战略方向的咨询，着力打造一个集聚全球高端制造业的平台，为企业实现智能制造创造更多的机会和资源。
宝安区是深圳发展智能制造的先锋，而这条在国内掀起波澜的智能制造线的“拥有者”德富莱正是宝安辖区的企业。作为全市的产业大区和产业强强区，宝安区在智能制造方面的布局力度逐年增强。今年以来，宝安区更是出台了《“深圳质量 宝安智造”三年行动计划》，明确要通过3年的努力，从供给侧发力，提质量、创品牌、定标准、立信誉，打造国际水准、国内一流、深圳第一的智能制造产业体系。
“随着消费个性化、定制化的需求越来越突出，从刚性生产到柔性制造，是制造企业未来生存和制胜的重要‘法宝’。深圳企业敢为人先，将智能制造真正落到了生产线上，是深圳发展智能制造的一项成果，也是一个新的起点。”有专家指出，智能制造不是简单的自动化，也不是所有智能系统的简单集成，大数据的联通是关键，要想把“智能工厂”的建设经验复制推广到全国，还需要通过不断实践校验，完善研发，最终使得这种智能生产线像过去的普通生产线一样，成为整个制造业的“标配”。
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