1．电费支出
由于工业用电可使用电量相比去年同期有所减少，云南各地电费同比增加0．02－0．05元／kW·h不等。若按吨硅电耗13000kW·h（冶炼加环保，部分硅厂在13500kW·h）来算，电力成本同比至少增加260元／吨。在此基础上，全省普遍征收的地方水利建设基金已经开始按月征收，虽然去年各厂该费用未缴，但今年拖缴、欠缴较为困难，且去年欠缴部分将在今年补齐。如德宏已将此基金归入电费中统一核算，按照每家工厂实际用电量在预缴电费中扣除。地方水利建设基金按用电量收取，按0．02元／千瓦时的标准上缴该费用，吨硅成本增加是260元。
2．水资源费
此前云南硅厂生产用冷却水费用未足额征收，德宏硅厂将在7月底之前缴纳2011－2017年之间欠缴的水资源费，该费用根据企业实际用水量（水表数）征收，每立方米0．2元。据悉一台12500KVA大小的矿热炉每月取水量约在35万m3，相应费用在7万元／月，吨硅成本增加约47元。
3．环保税
今年年初环保税正式开始实施，硅厂自开炉后根据各家污染物排放监测数据上缴该税。此前2台12500KVA规模的硅厂年排污费用在12万上下，费改税后硅厂月缴纳环保税约在10－13万。按云南硅厂每年6个月的生产周期估算，吨硅成本增加67－78元。
4．固定资产投入
云南省环保厅要求省内硅厂于2019年年底之前全部新装脱硫设施并投入使用，工期分为两批，第一批须在2018年12月30日之前安装完成并投入使用，占云南硅厂数量的50％，其余将在明年年底之前完成。设备费用方面，以德宏为例，当地企业每家矿热炉数量在1－3台，单台矿热炉脱硫设备一次性投入在400万元左右，两台矿热炉所需脱硫设备（一拖二）价格约为500万元。
上述是除原料以外硅厂成本同比增加的部分，就原料而言矿石价格略有上涨，而电极、精煤、石油焦价格相比去年高位略有回落，但云南硅厂普遍使用、也是去年硅价暴涨诱因的石墨电极价格仍处在高位，跌幅远小于炭电极或是高石墨质电极，其余精煤、石油焦价格相比去年虽有回落但因用量较少对降低成本贡献并不大。
对大多数现金流本就紧张的硅厂来说要一次性补齐之前拖缴、欠缴的各种费用难度较大，即便是折中的分次补足也会加重工厂的流动资金困境。7月中下旬部分云南硅厂降低开工负荷，一方面是因为低迷的硅价让硅厂生产积极性不足，另一方面库存、流动资金的双重压力下减产成了硅厂脱困的最直接办法。
会员中心
