核心生产环节全自动化
据了解，德立菲是一家拥有201年历史的德国公司，在全球拥有35家子公司。位于江津珞璜工业园的新工厂总投资8亿元，占地234亩，分两期建设，其生产设备和技术，按照德国工业4.0标准建设。
项目一期工程于2015年启动建设，2017年9月建成投产，二期工程预计2020年开建，将投入第二条隧道窑和两座梭式窑。该工厂主要生产陶瓷脸盆、陶瓷马桶、陶瓷浴缸等洁具产品，全部投产后产能150万件，产值达到20亿元。
陶瓷生产主要有成形、干燥、施釉、烧制等核心生产环节。走进该工厂，最引人瞩目的是高压注浆成形、机器人施釉、无人自动导航车三种自动化生产设备。这些设备让工厂基本实现了无人化操作。
位于负一楼的成形车间，利用高压注浆成形设备，20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件，而一台普通的注浆机，8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。这些设备还能将马桶连体注浆成型，使水箱与马桶连在一起。
在施釉车间，施釉作业是由多组机器人完成的。每组作业单元由两台机器人组成，一台负责喷釉，另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切，只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。
陶瓷生产每个环节都伴随着大量的装卸搬运作业，这也是传统陶瓷工厂耗费人力最多的环节。而现在，这个工厂全部用无人自动导航车代替了工人。
这种无人自动导航车类似叉车，会自己转弯、行驶，会自己装卸货物，会根据导航信息不断地将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制，还能自己充电。
生产环节数据可追溯
除了生产环节上的机器协作，其自动化算法已让这些设备更加的智能。公司总经理柏亭介绍，每个生产还运用了物联网技术，所有环节的参数都将被记录，并通过自动化算法进行优化。
换句话说，这个工厂的所有生产数据都集纳成为了一个信息系统。通过对各种生产设备的数据采集和分析，能够准确的把握各个环节的生产情况。再利用大数据进行分析后，可以形成最优的生产流程。
不断的优化具有哪些好处？柏亭说，最大的好处就是节约：一方面由于各个环节越来越紧凑，生产效率不断提高，节约了时间；另一方面能够提升成品率，降低次品和废品率，节约了原材料等。
如今，人们对产品质量的要求越来越高，为了适应这一要求。该工厂的每一个产品的生产过程都可以进行追溯，一旦发现问题，就可以及时查找出原因。
“这个工厂在全世界来说都应该是顶尖的。”柏亭说，为建设这个工厂，他们整合了多个国家的技术力量。其中，高压注浆机主要来自土耳其，无人自动导航车来自意大利，施釉机器人来自德国。随着新工厂的发展，德立菲也将加快开拓中国市场。据悉，他们至今已建起80家旗舰店，预计明年可达150家。2020年，该工厂将启动二期项目建设，产能将在现有基础上再翻一番。
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