1）绝缘性能。根据断路器内部结构，结合SF6、环氧树脂、陶瓷等材质不同介电常数，建立了电场仿真模型，对绝缘特性进行了分析计算。灭弧室断口的计算条件为一端施加2400kV雷电冲击电压，另一端施加反极性峰值为635kV的工频电压，即900kV，这是最为苛刻的条件。根据电场要求对产品结构进行优化设计，试验验证满足了绝缘要求。
2）开断能力。在开断能力50kA断路器的基础上，对灭弧室结构进行优化设计。综合考虑分闸速度、压气室容积、喷口形状及开断电流等条件的影响，对断路器开断63kA短路电流过程中的气体压力进行了仿真计算分析，压气室和喷口处获得了较高的、理想的气压。通过断路器样机进行的性能验证试验，对分闸速度、燃弧时间、燃弧区间、预击穿时间等参数进行了改进设计。型式试验结果表明，研制的特高压断路器具有优越的大短路电流开断能力。
3）操动机构。特高压断路器采用大功率液压操动机构，对操作特性及稳定性提出了很高要求。在开断能力50kA的特高压断路器用液压机构基础上，按照模块化设计，增大机构输出功率，采用大流量快动阀、集成式多级缓冲系统及格来圈、斯特封形式的密封结构，通过优化各结构参数，获得了优异的机械特性，同时具有操作速度可调的优点。
4）短路开断试验技术。我国特高压断路器的短路开断试验采用电流引入合成试验方法，试验时适当调整电压源的引入电流和频率以满足零区考核等价性的要求。当额定电压高于800kV时，电流引入法的试验设备达到极限，不能满足特高压断路器的整极试验要求。为此，提出了一种“三回路法”的合成试验回路。
在大电流阶段，通过试品的电流由电流源提供，过零开断前适当时刻第1套电压回路投入，被试断路器中流过由电流源和第1套电压回路共同提供的电流；试品过零开断后，由第1套电压回路在断路器一端提供TRV起始的部分，在此TRV上升到一定阶段时，第2套电压回路投入，同时施加在断路器另一端与外壳，两套电压回路的电压叠加，共同构成施加在试品两端的恢复电压，且满足对壳体的全电压考核；回路切换中，应确保电流零区的等价性要求。“三回路法”合成试验回路等价性好、安全性高，成功完成了1100kV断路器的T100s和T100a的整机开断试验。
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