2016年，Bowman公司成立了专门的增材制造生产部门-Bowman Additive Production，该部门的业务是为工业轴承用户提供定制化轴承的设计、原型设计，测试，检验，生产等服务。
3D打印技术的应用使Bowan增强了小批量轴承快速生产的能力，并为Bowan优化其部分轴承产品的性能和寿命带来了更大的空间。
至今，Bowman Additive Production配备了两种增材制造设备，一种是EOS的选择性激光烧结设备，另一种是惠普的多射流熔融设备（MJF），Bowman使用的打印材料为尼龙11。
Bowman应用3D打印技术开发的首款产品是塑料轴承保持架。3D打印技术的应用使Bowman无需注塑模具即可以实现塑料轴承保持架的生产，这不仅使Bowman可以对产品设计的修改做出迅速响应，还增强了快速生产中小批量定制轴承的竞争力。
借助3D打印技术，Bowman在保持架设计上进行了优化，保持架中集成了很多复杂结构，3D打印设备能够以经济的方式实现这种复杂设计的生产。
在设计3D打印保持架时，Bowman采用了互锁结构，滚动体将保持架的每个部分固定在一起。这种设计的优势是使保持架圆周周围拥有更多的空间，因此与市场上同类产品相比，这款保持器产品能够增加2-4个滚动体。这意味着轴承负载可以分布在更多数量的滚动体上。
Bowman公司表示，拥有这种设计的3D打印轴承保持架使其分体式轴承承载能力提高70%，工作寿命延长至500%。Bowman可以在不改动轴承中其他组件设计的情况下就提升轴承负载力和寿命。
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