2月13日，在当班职工的注视下，满载着64块、重约53吨炭块的货车缓缓驶出了炭块库，这是中铝股份兰州分公司自去年11月28日200千安阳极炭块首次实现外销后，对外销售的又一批阳极炭块。
成功外销阳极炭块，是兰州分公司200千安炭素生产系列建成投产15年来从未有过的事，标志着该公司炭素生产提质降耗工作迈出了坚实的一步，不仅满足了自己生产所需，而且满足了市场的要求，实现了炭块对外销售零的突破。这一突破得益于中铝总部开展的炭素系统提质降耗专项活动和分公司精益化生产的要求，得益于炭素厂以提高炭块产量、质量为工作重点，得益于营销采购中心充分与市场对接、敏锐捕捉商机的合力作用。
以设备检修维护促产量提升
设备是炭素厂永恒的话题，兰州分公司炭素生产系列拥有各类进口和国产设备1000多台套。过去，由于设备运行不稳定，导致生产不连续，生产的炭块常常是连自己都“吃不饱”，有时还需外购炭块，就更谈不上对外销售了。同时，设备的各种缺陷也严重影响着产品质量，更增加了维修费用和备品备件的消耗。
为了彻底改变这一被动局面，去年以来，炭素厂联合相关职能部室，逐条梳理设备缺陷，并一一制定措施，落实责任人和时间进度。炭素厂厂长王理介绍说，“为了彻底消除由于设备问题制约产量这一瓶颈，炭素厂确立了设备润滑、操作、保养到位和设备检修、消缺到位的‘两到位’设备管理思路，杜绝从前只用不管的现象，并不断提高设备维护内容和标准”。这一举措，使得设备故障率明显减少，运行更加稳定，设备OEE水平不断提高，也在一定程度上减少了检修工作量，更为重要的是因为设备的安全平稳，产量也相应增加了。
此外，炭素厂还将过去将救火式的检修模式改变为以点检定修为主导的检修模式，在库存合理的情况下，根据检修计划和点检定修情况，采取停产停机等方式对设备缺陷进行彻底消缺。炭素厂成型作业区配料秤计量不准确直接影响着炭块质量，该厂就利用停产停机的时机，组织技术力量对配料秤存在的缺陷进行攻关，将自控系统功能全部恢复，并将配料秤螺旋实现国产化，不仅提高了配料秤的计量精度，而且也减少了维修时间。
以工艺调整促质量提高
一级品、二级品以上产品比例是衡量阳极炭块质量的主要指标。
在保持生产的连续性，不断提高产量增加库存的有利条件下，分公司开展了“炭素阳极提质降本”专项活动。
以主动出击赢得市场
在激烈竞争的市场环境里做好自身远远不够，还需要充分面对市场。炭素厂在做好自身工作，稳步提升产量、质量，完全满足为公司电解生产所需，只是为炭块外销做好了第一步。如何把炭素厂生产出来的优质炭块转化为实实在在的效益，是摆在兰州分公司营销采购中心面前的一个全新课题。
随着国家对环保工作的要求日益严格，也为阳极炭块市场带来了新的商机，为此，兰州分公司营销采购中心紧紧抓住这一有利时机，不等不靠，主动出击，积极对外开拓新的市场。在了解到青海一家电解铝厂投产需要炭块后，营销采购中心捕捉到了这一商机，按照分公司的要求及时部署，主动与中铝国贸以及青海的电解铝厂多次联系，就质量、价格、供求关系等问题进行沟通协调，最终达成2000吨200千安阳极炭块销售合同，并积极落实拉运计划及安全装车起运事宜，确保外销炭块安全、准时发货。
第一批阳极炭块外销后，营销采购中心又主动加强与客户的沟通，对客户提出的各种问题及时给予答复、解决，并派专人与炭素厂有关人员一同前去用户生产现场，全面了解用户对产品质量的要求和意见，沟通解决炭块使用过程中出现的问题，帮助用户解决阳极炭块在电解铝生产中遇到的技术难题。一系列的后续服务工作增强了阳极炭块销售的主动性，为用户提供了满意的产品和服务，也为后续外销炭块创造了条件。
目前，前期2000吨200千安外销炭块合同已执行完毕，又成功签订了3000吨200千安生块销售合同，兰州分公司外销炭块渐入佳境。百尺竿头，更进一步。对于已取得的成绩，炭素厂广大干部员工没有止步不前，他们将紧紧抓住炭块外销实现创收这一有利时机，开足马力生产出更多的优质炭块，在这充满生机的季节里，昂首阔步迈入新的征程。
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