精准定位技改目标
由于循环流化床锅炉易磨损的特性，非停一直是制约机组综合效益提升的巨大难题，因此夯实设备基础被泰山热电作为提升发展质量的重要保障。2016年，该公司新一届领导班子仔细分析研究历史数据，广泛开展现场调研摸排，针对问题制定了一系列大小型的技改措施，明确了2016年度机组检修期间的重点工作任务，通过 有针对性开展主辅设备和隐患的检修治理，解决了1号机组轴瓦振动超标、给煤机系统频繁跳闸等历史遗留问题；通过全面开展锅炉防磨治理和热网系统的整体检修，结合1号机组低真空系统循环在线切换改造，圆满实现了2016~2017年度供暖期的安全稳定运行；公司2号锅炉连续运行天数达到273天，刷新了历史纪录。
本着投资少、见效快的原则，该公司通过一系列的小型技术改造深度释放了机组的经济运行能力。开展节电治理，实现了水、风资源梯级利用，进行的电除尘电源改造、压缩空气系统治理、锅炉连排水回收等一系列综合措施，使全年供电煤耗完成262克/千瓦时，同比降低3克/千瓦时，综合厂用电率、发电水耗率同比分别降低了0.48个百分点和1.15吨/万千瓦时。仅实施完成的中水直供循环水改造工程，每年预计就可节省电费和化学药品费用80万元，发展的质量效益得到了显著提升。
供热市场求突破
随着电力市场化改革进程的深入，国家对环保考核管理日益严苛，泰山热电两台13.5万千瓦循环流化床机组由于容量小，无法参与大用户、送华北及转移电量，持续下滑的基数电量空间让企业经营举步维艰；而在抢发效益电量与辅助服务调峰的博弈之间，泰山热电把寻求综合效益最大化作为提质增效的又一突破口。经过一轮又一轮紧锣密鼓的研究和部署，2015~2016年供暖期结束后的首月，该公司即获得41万元的调峰利润。然而随着辅助服务调峰规则的升级加码，仅仅通过运行手段难以确保最大化的综合效益，面对困局，该公司积极寻求破解之法，自主推行的高压缸排汽改造一举解决了制约机组深调的限制性因素，使调峰能力达到额定负荷的 30%。经过不懈努力，2016年泰山热电获得辅助调峰利润同比增长189万元。同时，结合设备改造、运行调整、提高“考核标准”等手段，石灰石、尿素、化学药品费用同比降低154万元、150万元和34万元。
“三北地区”冬季供暖事关民生冷暖，随着国家环保治理的不断深入，大连市政府拆炉并网的工作力度也在逐步加大。瞄准腾挪出的供热空间，泰山热电全面发力，不断拓展供热市场，通过积极开展周边潜在蒸汽用户的开发，顺利签订了针织品厂、乳制品厂等几家单位的工业用汽合同。为了提升机组供汽能力，继续拓展供热市场，该公司开展2号炉低低温省煤器改造，结合高低旁路的运行调整等手段，全年实现供热量同比增长22万吉焦，两台机组瞬时供热能力达到39.4万千瓦，超过了设计值33万千瓦的最大供热能力，创造了公司供热历史上的新高度。
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