工艺布局不断优化，奠定了精益生产的坚实基础
联合动力统一在各生产基地推行5S管理，依据工序流程布局生产设备，按照生产节拍合理配置工位数量，各生产基地作业方向统一，极大减少生产过程浪费，提高生产效率。对在制品的物流配送进行优化，明确在制品的最大存储量与最低订货量，充分使用生产场地，提升集中供货期基地生产能力。优化人员配置，减少人机等待时间， 提高人机效率。对工具实行定量化管理、材料的分区堆放和高度限制，使生产现场宽广明亮。同时，减少了意外事件发生概率，为安全生产提供有力保障。
人才素养不断提高，增强了精益生产的力量源泉
联合动力认为弘扬工匠精神，首先是要重视人的因素。在联合动力本部及各生产基地深入持续推动教育培训，营造氛围，将新的理念、途径和方法植入人心，培养员工良好工作习惯，自觉落实各种规章制度，促进联合动力各子公司基础管理的提升，极大提高了生产效率。
在精益生产管理推进过程中，联合动力充分发挥人员的能动性，组织具有信息化专长的人员，建立了面向精益生产管理的生产物资信息化解决方案，对生产物资进行全生命周期管理、全成本核算、实现风机产品关键部件从采购、生产到服务的全过程追溯，形成库存与生产的平衡，提高库存周转率。同时通过二维码技术，建立健全风机档案，及时获取风机关键部件的“身份”，自动追溯关键部件的生产厂家、产品名称、规格型号等信息，为快速解决风机故障提供信息支撑，提高故障解决效率。
供货模式不断改善，助推了精益生产的成果转化
联合动力认真践行工匠精神，通过技术创新、管理创新为顾客提供满意的产品与服务，同时把浪费降到最低程度。为提高客户满意度，彻底解决因业主指定配型导致项目间风机不可替换的瓶颈问题，联合动力实行风机区域配型式生产模式，按每个配型单元统一风机大部件品牌，减少因单个部件供应问题造成整个项目的生产停滞，项目间可互换性达到全年项目数的30%以上，全年产成品库存压降10%以上。实施风机区域配型式生产模式，将供应、生产和发货关系保持线性关联，促进区域内同机型风机配型一致性，可确保按照业主需要发货及时率达到95%以上。
联合动力坚守工匠精神，树立牢固的精益求精、用户至上的理念，持之以恒推动技术创新、管理创新、服务创新，扎实解决风机制造本质问题，全力打造质量性能兼优的风机产品和优质高效的运维服务，不断优化风电机组全生命周期的度电成本与发电效益，为业主带来更高的收益和用户体验。
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