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信步走进车间办公室，一车间主任郭柏红正在电脑上操作着生产控制系统。郭主任告诉我们:“过去，我们要到现场各个工序去了解生产情况，而现在，我们只要打开系统软件就可以实时了解各产线的各种数据，当产线任何一个工序出现质量问题、设备故障、需要技术支持及物料补充时，该工序负责人的手机终端会立即收到信息提示，限时到现场解决问题，大大提高了生产组织效率。”
该系统是根据公司自身的实际情况量身打造，既能帮助车间实时了解各产线状态，及时调整生产计划实现柔性化生产，又能有效提高各兄弟部门的协助效率。
信步走进车间办公室，一车间主任郭柏红正在电脑上操作着生产控制系统。郭主任告诉我们:“过去，我们要到现场各个工序去了解生产情况，而现在，我们只要打开系统软件就可以实时了解各产线的各种数据，当产线任何一个工序出现质量问题、设备故障、需要技术支持及物料补充时，该工序负责人的手机终端会立即收到信息提示，限时到现场解决问题，大大提高了生产组织效率。”
该系统是根据公司自身的实际情况量身打造，既能帮助车间实时了解各产线状态，及时调整生产计划实现柔性化生产，又能有效提高各兄弟部门的协助效率。
“这个项目目前实现了设备联网、数据自动采集、产线监控和ANDON功能的融合，只是我们公司两化融合进程中的一小步。今年公司计划投入200万元用于生产过程的信息化改造，包括设备联网、生产过程控制、ERP、产品质量追溯性系统等等。通过逐年不断的资金投入和改善创新，将会逐步打通人员、设备、物料、TEP、ERP、产品等各个环节的网络链接，最终将实现我们自己的智能制造管理系统”，该项目负责人、设备保障部经理尹宏亮介绍说。
ANDON生产控制系统项目的启动运行，为实现提高生产效率、快速响应需求、精益化管理提供了有力保障，是公司实现生产管理信息化、智能化的一大重要举措。
