PCB大厂燿华电子去年加入由电路板协会主导的PCB A-Team计画，首先做为PCB产业导入智能制造的开路先锋，而历经一年多以来团队的磨合与沟通，基础工程已逐渐进入尾声可望明年开始收效。而燿华积极切入智能制造的背后也考量许多市场因素，燿华副总经理李丽君表示，未来随电子产品设计越趋复杂，PCB制程面临严峻挑战，对PCB产业而言导入智能制造势在必得。
李丽君表示，PCB在电子业中本就属于制程高度复杂的产业，制程涉及机械、化学、电子等不同专业领域，加上电子产品设计越趋复杂，PCB制程的复杂程度相比过去几年呈现数倍成长。
李丽君举例，象是早年PCB制程顶多20几道工序，但随电子产品性能不断优化、外观要求轻薄短小等种种需求下让设计越趋复杂，象是去年燿华接单苹果AirPods无线耳机的软硬板制程就要花比业界多5倍、逾百道的工序，而新一代AirPods则有200多道工序，复杂度之高难以想象。
就苹果例子来看，PCB产业若想甩脱过去大量制造、低毛利的市场竞争，业者一定会想要朝高附加价值的产品市场突破，但相对高附加价值产品其制程也更加复杂，产业若不切入智能制造而继续单靠人工维持产能的做法将会越来越难以生存。
以PCB业者角度而言，燿华认为导入智能制造发展确有其必要性。首先是制程技术难度与复杂度提高，没有智能化技术协助业者很难因应市场变化掌控产能。其二是来自客户端需求，以燿华产品线来说，包括车用市场，以及智能型装置产品如手机、耳机、穿戴式设备等都是要求高可靠度的产品，制造商多会要求供应链提供生产数据以利追溯，一旦产品有异才好迅速厘清问题所在。
李丽君坦言，相较其它制造业，PCB本就属于制程复杂度更高的产业，而燿华的主力又摆放在高阶制程，制程复杂度几乎可说是难上加难，这也是现阶段比起其它业者，燿华更积极推动智能制造的原因之一。
产能利用率对制造业者来说更直接关系到生产成本的高低。李丽君透露，像PCB制程中最关键的湿制程，属于制程复杂且设备成本高昂，一条电镀线造价昂贵最少2~3亿跑不掉，若无法将之充分利用，达到100%的产能利用率，对业者来说便是严峻的成本压力。制程复杂加上设备昂贵，燿华推动智能制造不仅看中的是提升产能利用率，也力求在成本竞争中先下一城。
像此次燿华在A-Team计画中所切入的重点在于智能动态排程，以及建构产品履历追溯平台同时达到良率预测等应用。在智能动态排程部分最主要的目的便是在于如何有效提升产线稼动率。李丽君举例，像标准制程一个产品200~300个料号在跑，厂内电镀线多达十几条，哪里些产品要搭配哪里条产线，从接单开始就要先设想产线调度如何做到最佳化、怎么优化产线利用率，况且电镀产线还是湿制程段中的瓶颈站点，提高设备稼动率相信是所有制造业者考量成本因素下必要的选项之一。
因此燿华此次也以土城厂的电镀产线作为A-Team计画的示范产线之一，未来若效果不错就会复制其成功模式到其它厂区，包括宜兰扩厂以及大陆新厂等地。目前燿华预计在今年底将整个示范产线的基础工程建设完成，包括生产设备的资料撷取与机联网的搭建，待底层基础设施布建完成后明年可望开始收割成效。
而回顾自去年开始加入PCB A-Team计画，燿华也在重重考验中一路走来。相较于其它计画开发，燿华是以导入现场生产线的方式进行性能验证与测试，虽然此举最务实有效，但也存在一定风险，一方面既要维持原生产线的正常运行，一方面则要验证技术的可行性，因此对于调整产线设备及生产信息系统所可能产生的风险，任何失误都是不被容许的。
另一方面，PCB产业若要加速推动智能制造，创造水花效应带动相关产业起飞，李丽君则建议必须先解决国内PCB生产设备智能化程度不足的问题，目前的最大的问题出在国内设备商的智能化脚步跟不上PCB业者的需求。
台湾PCB产业年产值不断往兆元方向迈进，在全球市场中占有非常重要的地位，一旦推动智能制造效益必然庞大，但无奈前线生产设备目前仍多采用日系或德系品牌为主，台湾设备厂商影响力远不足以跟外厂抗衡是较为可惜的地方。
李丽君透露，台湾内需市场强劲，就算是德日系设备厂也有60~70%是卖给台湾业者，既然如此何故要将大饼留给别人。而此次藉由电路板协会推动筹组PCB A-Team，恰好也可藉由协会力量将本土设备制造商一并拉进来，不仅止于带动国内业者，藉由台湾PCB产业在全球的影响力，至此成为市场主导的一方也不无可能。甚至大陆设备厂商来势汹汹，对方凝聚力强，近年更积极统一标准，一旦集成完毕，也未尝不会反过来被大陆设备商牵著走。台厂设备商应加紧脚步精进产品智能化能力，与PCB业者一同创造鱼帮水、水帮鱼的共生环境。
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