作为“中国制造2025”重点突破发展十大领域之一，近年来中国机器人产业迎来了飞速发展，“机器换人”更在劳动密集型的家电制造领域频频上演，成为推动传统制造业实现产业转型升级的重要举措。对于智能制造，创维先知先觉，早在2012年，创维集团的高层便提出并实施“机器人战略”，并将其上升为公司战略级长期规划，率先开启了自动化征程。至今创维已研发出大量行业首创的应用工业机器人，其中机器人密度(每万人的机器人保有量)在200台以上，基本达到世界发达国家水平。
近年来，中国大力引导帮扶企业“机器换人”，不断推动技术红利替代人口红利，实现减员、减能、减污和减耗，实现生产率和优质品率的大幅提升。不管是德国的工业4.0、还是中国制造2025，作为实现工业4.0的必备基础，发展高端智能装备——尤其是机器人技术与装备，被认为是中国制造业转型的关键。 家电业作为中国制造业的骨干，更在推动中国智能制造方面成为巨大驱动力。其中，家电巨头创维开始重视智能化转型始自2012年，这距离我国正式发布“中国制造2025”提前了3年，不得不说创维的高层在智能制造领域拥有超前战略眼光。那时，我国的彩电业还是以劳动密集型为主，并面临着用工成本高、系统效率低下等一系列问题。
彩电的生产流程复杂、程序繁复，属于典型的离散型制造。所谓“独木难支”，在“机器人战略”的指导下，创维一方面以合作开放的态度，与优秀的机器人厂商合作开发定制化设备，积极调动社会资源进行机器人改造;另一方面创维也自主建立了团队，专攻那些难度较大、合作领域小的项目。从创维自主研发的“自动打螺钉机器人”，到2014年彩电行业的“首条”全自动机芯生产线研制成功并投入使用，再到创维自主研发的WiFi全自动生产线……其智能化、自动化制造不断突破，更一手建立了“整机全自动测试机器人”、“整机全自动包装线”、“自主研发MES系统”等多个无人化设备群，在智能制造领域走在了前列。
2017年，创维以“国际化、精细化、智能化”作为各产业的战略方向。其中精细化，就是通过智能制造工程降低成本，提高供应链整合的效率，依靠产品的质量和效率增长提升创维产品的市场竞争力。具体包括智能制造EMS、PLC、数字采集系统等的研究，新材料、新装备、新工艺技术，加快实现智能制造的目标，实现创维彩电、机顶盒等主要产品智能制造的水平达到工业3.0级，通过3年的努力争取做到4.0级。
创维彩电事业部副总裁、制造总部总经理王德辉先生曾在接受采访时表示：“自2015年，国家发布‘中国制造2025’，我们创维马上升级，将机器人战略进一步拓展至智能制造战略，这无疑将加快推进我们信息化与自动化技术的融合。我们将自身的经验与国家战略相结合，实行试点示范高效实用以及持续升级的创维智能制造实施的战略。”
根据智能制造的需要，创维一共规划了29个信息化系统，目前已经投入了15个，覆盖率达到50%以上。王德辉表示：“信息化系统是一个长期的过程，我们还会将信息化的建设继续向前推进，一直达到100%全覆盖，预计2020年全部完成，到那时候创维的智能化水平就非常高了，我们还将积极探索物联网大数据的应用。”
据不完全统计，创维已持续3年在智能化和信息化建设上持续投入，占固定资产投入占比的50%以上，数额高达1.5亿元/年，占到每年营业额的0.5%以上，同时，创维也表示还将加大投入力度进行智能化升级。
作为世界第二大经济体，当前中国正向着智造强国转型升级。随着工业自动化程度日益提高，智能化、智慧化、机器人等将成为家电产业发展主流趋势，创维不断推进精细化、智能化战略，成为中国制造业智能升级的引领者。
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