如今提到德国工业4.0和中国制造2025，大家都已经不感到陌生，当然，国内还有很多人在质疑德国工业4.0的可行性，但是不可否认的是现在越来越多的中国企业在引入自动化生产设备。12月29日，由伙伴集团主办的《2017第二届中国(深圳)智能制造大会》在深圳中南海滨酒店举行，在会上很多专家给出了中国制造2025推行的最新进展。
嘉盛咨询CEO文小林说：“中国很多低端制造，因为企业没有太多钱，购买不起昂贵的设备，因此，引来很多专家鼓吹靠轻资产去运作，但是至2015年以来，手工制造已经跟不上时代发展的步伐，以手表为例，中国手工制造一块表很难达到瑞士手表的精致，只有自动化生产管理体系才可以达到同样的标准。”当然，国内企业不要盲目去追逐智能制造这股风，因为这条道路也是不平坦的。很多企业在这条道路上付出了相当大的代价。
文小林说：“国内北汽福田汽车推进车联网就是改用自动化生产线；福建九牧也在改造自动化生产线；雷柏生产键盘也是通过自动化设备进行测试，原来通过手工去敲击键盘一天只能测试80个，现在改用机器人一天能达到800个。”
但是前端生产的标准数据一定是花了很长的时间对接的，这些数据让很多企业吃过苦头。当然，一旦克服将带来生产效率的大幅提升。
埃夫特智能装备股份有限公司(以下简称：埃夫特)副总经理孙震礼说：“目前，工业机器人已经在汽车行业应用非常成熟，汽车制造环节如：冲压、焊装、涂漆等都是通过机器人执行。”
但除了汽车之外，现在酿酒、陶瓷卫浴、3C等行业也在引入工业机器人设备。孙震礼说：“今年埃夫特已经出售3000多台工业机器人设备，按照目前的销量增速，2018年有望突破年营业额达25亿元，实现净利润1.5亿元。”但是国内依然有非常大的企业不敢采用工业机器人设备，因为很多企业害怕一旦购买了工业机器人产品，有可能会被机器人所捆绑。毕竟国内懂机器人、懂生产工艺，又懂机器人维护的人才太稀缺了。
现在不管是政府政策推动，还是新技术的出现带动国内企业升级转型，不可否认的是目前中国企业智能制造升级改造已经是不可阻挡。
未来的企业生产管理需要靠新设备带动，因为它能创造出更多的商业价值。广东思谷智能技术有限公司(以下简称：思谷)董事长王瑜辉说：“每个企业的生产数据都是非常庞大的数据，如果把这些数据汇总在一起，那将是非常的巨大，非常有商业价值，这也是为什么华为要做华为云的原因，把庞大的数据放置在云端。”
现在的问题是生产过程中的很多设备接口是不一样的，很难实现互联互通，但这些数据非常的宝贵。王瑜辉说：“比如叉车，当叉车在搬运货物的时候，它能感知前面有多少货，甚至在搬的时候能知道有多少物品，多少重量等，这些数据是在时刻进行收集的；还比如企业在生产过程中的设备与设备之间产生的数据等等，这些都是非常宝贵的数据，而且这些数据可以在今后企业发展的过程中，将不断给企业提高生产效率。”
在企业升级改造的过程中，3D打印也是一环，现在3D打印不仅在航空航天等领域得到应用，还在医疗领域得到应用，湖南华曙高科技有限责任公司(以下简称：华曙)深圳总经理唐璟说：“过去患者去看口腔种植牙齿需要咬胶膜，然后牙医再去定制牙型，而现在基本上都是直接通过口腔扫描，然后直接3D打印。”
另外，企业产品模具的打样上，传统模具的打样冷却时间占50%，如今用3D打印可以提高打样效率，整个过程至少缩短20%以上的时间。
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