德国电工电子与信息技术标准化委员会（DKE）于2015年4月发布了工业4.0参考架构模型（RAMI4.0），如图所示，并将其提交到IEC/TC65工业过程测量、控制和自动化技术委员会。现在，RAMI4.0已成为公共可用规范IEC/PAS63088发布。RAMI4.0以一个三维模型展示了工业4.0涉及的所有关键要素，借此模型可识别现有标准在工业4.0中的作用以及缺口和不足[4]。为方便起见，本文使用X、Y、Z来区分三个轴向[5]。
工业4.0有一个关键点，就是"原材料(物质)"="信息"。具体来讲，就是工厂内采购来的原材料，被"贴上"一个标签：这是给A客户生产的XX产品，XX项工艺中的原材料。准确来说，是智能工厂中使用了含有信息的"原材料"，实现了"原材料(物质)"="信息"，制造业终将成为信息产业的一部分，所以工业4.0将成为最后一次工业革命。
工业4.0是什么？这是一个很新的概念，它起源于2013年德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下形成的一个产业升级概念。去年的十月十日，李克强访问德国时，中德双方第三轮政府磋商后，发表了《中德合作行动纲要》，宣示两国将开展“工业4.0合作”。
德国的制造业是世界上最具竞争力的产业部门之一。这归功于德国制造业能够管理复杂的工业生产过程，不同任务由位于不同地点的合作伙伴完成。近二三十年来，德国制造业已成功地利用信息通信技术（ICT）实现对工业生产过程的管理——如今，大约90%的工业生产过程已应用ICT技术。
从产业趋势上看，13年以来年复合增长超过20%；人力成本上升、政策引导都在推动工业机器人产业发展；从资本环境上看，17、18年工业机器人领域融资事件频发；在行业应用中，判断3C领域会迎来一轮爆发。
2018年11月5日，由高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施管理办公室主办，工业和信息化部产业发展促进中心、中国机床工具工业协会、中国汽车工业协会、上海交通大学承办的数控机床专项与汽车领域现场对接会在上海召开。工业和信息化部副部长辛国斌出席会议并作重要讲话。
我国低压电器经历了半个多世纪的发展，生产企业从无到有，20世纪八十年代形成了低压电器五大生产基地。从九十年代开始，国外优秀低压电器制造商相继涌入中国市场，形成了以民营企业为主、外资企业和多种经济成分企业并存的局面。随着我国经济发展速度整体趋于缓和，我国电力工业发展也逐渐回落，随之低压电器行业发展速度也开始放缓。在新的经济形势下，我国低压电器行业正面临新的发展形势。
TUV莱茵率领德国工业4.0专家现场解读了“企业工业4.0贴近度的评估理论及方法”。随着工业4.0革命带来的新制造格局的形成，要实现一个覆盖产品全生命周期的数字化生产过程任重而道远，需要对计划、采购乃至生产线的利用效率进行全面优化。此外，工业4.0意味着产品全生命周期乃至全价值链、全生态系统的变革，企业必须适应与其相关的高节奏及高定制化的生产模式。
据光明网IT频道报道，supET工业互联网平台获选世界互联网领先科技成果，随后supET平台宣布将打造工业数字化服务的“淘宝网”，让技术和服务自由流通。作为牵头单位，阿里云将设立合作伙伴成长计划，用于支持supET平台的生态建设。
“2018工业4.0智能制造发展应用大会”于2018年10月25日在苏州落下帷幕。此次大会以柔性自动化制造和数字化应用为研讨领域，彰显工业4.0技术潜力，萃取智慧、聚合经验、把握未来，云集了近300名专家、学者和企业代表出席了此次论坛，共同对工业4.0在中国制造业的应用及未来方向进行了深入的分析和探讨。
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